1.Classificação
A soldagem a arco pode ser dividida emsoldagem a arco manual, soldagem semiautomática (arco), soldagem automática (arco).A soldagem automática (arco) geralmente se refere à soldagem automática por arco submerso - o local de soldagem é coberto com uma camada protetora de fluxo, o fio fotônico feito de metal de adição é inserido na camada de fluxo e o metal de soldagem gera um arco, o arco é enterrado sob a camada de fluxo, e o calor gerado pelo arco derrete o fio de solda, o fluxo e o metal base para formar uma solda, e o processo de soldagem é automatizado.O mais comumente usado é a soldagem a arco manual.
2. Processo básico
O processo básico de soldagem a arco manual é o seguinte: a.Limpe a superfície de soldagem antes de soldar para não afetar a qualidade da ignição do arco e da costura de solda.b.Prepare a forma da junta (tipo ranhura).A função da ranhura é fazer com que a vareta, fio de solda ou maçarico (bico que pulveriza chama de acetileno-oxigênio durante a soldagem a gás) diretamente no fundo da ranhura para garantir a penetração da solda, e é propício para a remoção da escória e facilitar a oscilação da vareta de solda na ranhura para obter uma boa fusão.A forma e o tamanho da ranhura dependem principalmente do material soldado e suas especificações (principalmente espessura), bem como o método de soldagem adotado, a forma do cordão de solda, etc. peças finas com espessura <3mm;Ranhura plana – adequada para peças mais finas de 3~ 8mm;Ranhura em forma de V – adequada para peças com espessura de 6~20mm (soldagem unilateral);Diagrama esquemático da ranhura de solda tipo ranhura tipo X – adequada para peças de trabalho com espessura de 12 ~ 40 mm, e existem ranhuras X simétricas e assimétricas (soldagem dupla face);Ranhura em forma de U – adequada para peças com espessura de 20~50mm (soldagem unilateral);Ranhura dupla em U – adequada para peças de trabalho com espessura de 30~80mm (soldagem de dupla face).O ângulo do sulco é geralmente tomado de 60 a 70 °, e o objetivo do uso de bordas sem corte (também chamado de altura da raiz) é evitar que a soldagem queime, enquanto a folga é para facilitar a penetração da soldagem.
3. Parâmetros principais
Os parâmetros mais importantes nas especificações de soldagem da soldagem a arco são: tipo de haste de soldagem (dependendo do material do material base), diâmetro do eletrodo (dependendo da espessura da soldagem, posição da solda, número de camadas de soldagem, velocidade de soldagem, corrente de soldagem, etc.) .), corrente de soldagem, camada de soldagem, etc. Além da soldagem a arco comum acima mencionada, para melhorar ainda mais a qualidade da soldagem, também é usado: soldagem a arco blindado a gás: por exemplo, soldagem a arco de argônio usando argônio como gás de proteção na área de soldagem, soldagem blindada com dióxido de carbono usando dióxido de carbono como gás de proteção na área de soldagem, etc., o princípio básico é soldar com o arco como fonte de calor e, ao mesmo tempo, pulverizar continuamente proteção gás do bico da pistola de pulverização para isolar o ar do metal fundido na área de soldagem para proteger o arco e o metal líquido na piscina de soldagem de oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e outras poluição para atingir o objetivomelhorar a qualidade da soldagem.Soldagem a arco de argônio de tungstênio: uma haste de tungstênio de metal com alto ponto de fusão é usada como eletrodo que gera um arco durante a soldagem e soldagem a arco sob a proteção de argônio, que é frequentemente usado em aço inoxidável, liga de alta temperatura e outras soldas com requisitos rigorosos.Soldagem a arco de plasma: Este é um método de soldagem desenvolvido por soldagem a arco de tungstênio argônio, na abertura do bocal da máquina Julgamento do tamanho da corrente de soldagem a arco: corrente pequena: cordão de soldagem estreito, penetração rasa, fácil de formar muito alto, não fundido, não soldado através, escória, porosidade, adesão da haste de solda, quebra de arco, sem arco de chumbo, etc. A corrente é grande: o cordão de solda é largo, a profundidade de penetração é grande, a borda de mordida, a queima, o furo de contração, o respingo é grande, o overburn, a deformação é grande, o tumor de solda e assim por diante.
Horário da postagem: 30 de junho de 2022